En España se desperdician anualmente 1.245 millones de kilos de alimentos al año. En la cadena de suministro alimentaria, es común que los productores y fabricantes enfrenten el desafío de manejar excedentes de productos. Gestionar estos excedentes, a través de la reventa, es crucial para reducir pérdidas económicas y minimizar el desperdicio de alimentos y contribuir a la sostenibilidad.
Tanto a nivel nacional como internacional existen diferentes operadores, que ayudan a fabricantes y productores a gestionar sus excedentes de mercancía. La mayoría de estos excedentes provienen de:
- Sobreproducción
- Cambios de packaging o defectos de este
- Devoluciones de distribuidor por fechas cortas
- Oscilaciones de venta inesperadas en los distribuidores
Los productores y fabricantes se enfrentan al desafío de rentabilizar al máximo estos stocks que, por los motivos mencionados arriba, ya no saldrán por el canal de venta habitual. Entonces la reventa aparece como una solución acorde a las necesidades del productor. Los productores buscan dar una rápida salida a estos stocks, minimizar costes de almacenamiento y logísticas, evitar costes de destrucción y conseguir el mejor precio de venta posible.
Los operadores de reventa pueden cumplir con todas esas necesidades y por eso se convierten en una solución ágil y eficiente. Además, pueden ofrecer a sus clientes estos excedentes con interesantes descuentos que ayudan a su liquidación final y consumo.
El excedente de mercancía, o stock no vendido, es un desafío común para muchas empresas, especialmente en sectores como la distribución, la alimentación, y el retail. Aunque es fácil enfocarse en el coste directo de los productos almacenados, existen muchos otros costes ocultos que a menudo no se tienen en cuenta, pero que afectan significativamente a la rentabilidad de una empresa.
A continuación, analizamos los principales costes ocultos asociados al excedente de mercancía:
1. Coste de Alquiler
El almacenamiento de mercancías excedentes requiere espacio, y el coste del alquiler de este espacio es uno de los costes ocultos más importantes. A medida que el stock se acumula, se necesita más espacio de almacenamiento, lo que puede llevar a un aumento en los costes de alquiler de almacenes o incluso a la necesidad de alquilar instalaciones adicionales.
2. Costes de Suministros y Energía
Mantener un almacén lleno de mercancía excedente implica también un aumento en los costes de suministros y energía. Los almacenes necesitan iluminación, calefacción, ventilación y, en algunos casos, refrigeración, especialmente si se trata de productos perecederos. Cuanto más tiempo se mantenga el stock, mayor será el gasto en energía y suministros, lo que aumenta los costes operativos de la empresa.
3. Costes de Personal
Gestionar el excedente de mercancía también implica un aumento en los costes de personal. El tiempo y los recursos humanos necesarios para contar, organizar, mover y gestionar el stock excedente pueden ser significativos. Este trabajo extra puede requerir horas adicionales de los empleados actuales o incluso la contratación de personal adicional, lo que incrementa los costes de nómina.
4. Costes de Mantenimiento
El mantenimiento del almacén y de las mercancías almacenadas es otro coste oculto del excedente de mercancía. Esto incluye el mantenimiento regular del equipo de almacenamiento, como estanterías, carretillas elevadoras y sistemas de control de inventario.
5. Costes de Seguro
El coste de asegurar el stock excedente también puede ser significativo. Cuanto más valor tiene el inventario almacenado, mayores son las primas de seguro. Estos costes pueden aumentar con rapidez, especialmente si el stock excedente se mantiene por largos períodos.
6. Depreciación de Stock
A medida que los productos permanecen en el almacén, es probable que sufran depreciación. Esto es especialmente relevante para productos perecederos, o aquellos con ciclos de vida de producto cortos.
7. Coste de Gestión y Eliminación de Residuos
La destrucción o eliminación de productos requiere tiempo y dinero, y puede implicar tarifas de eliminación, costes de transporte, y costes adicionales para el cumplimiento de normativas medioambientales. Estos costes no solo afectan a la rentabilidad, sino que también tienen implicaciones para la sostenibilidad de la empresa.
Pero no solo se trata de buscar eficiencia y rentabilidad en la gestión de los excedentes. Ser capaces de poder dar una salida a estos sobre stocks y evitar su destrucción implica alinear las operaciones de la empresa con la estrategia de sostenibilidad de esta. Contar con un operador que sea capaz de adaptar sus soluciones a la necesidad del fabricante o productor hace que su solución sea rentable, eficiente y contribuya a la sostenibilidad.
